在CNC數控機床按初始加工尺寸切割下料后，采用烤爐、石墨模具等熱彎設備與治具，先把玻璃加熱到軟化點，通過自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來固定玻璃的3D曲面曲率后，再冷卻成粗坯，再采用CNC數控機床進行傳統的機械加工成型，其生產效率更多的決定因素受限于熱彎設備的產能，CNC數控機床只是起到表面修復及zui后尺寸公差修正的功能。

   與傳統玻璃蓋板加工工藝不同的是，3D玻璃蓋板新增了熱彎環節，而熱彎工藝是3D玻璃蓋板發展的重大技術瓶頸。而熱彎環節良率的高低，將直接決定了3D玻璃蓋板的良率。據悉，三星目前的3D玻璃蓋板加工工藝，是結合了3D玻璃熱彎技術和冷激光加工技術，生產效率和良率都比原有的工藝更好，品質也要更加穩定。3D玻璃生產的工藝主要有：開料、CNC、熱彎、研磨拋光、烘烤、鍍膜等，其中熱彎是較為關鍵，同時也制約著產品良率的高低。

    冷卻方面的選擇對3D玻璃蓋板有作一定的要求。首先壓力方面：水壓過小，壓不過熱彎機達不到水循環功效，從而達不到快速度降溫的目的。其次，效率的計算，大了浪費，小了達不到要求。zui重要的一點，就是冷卻方式的選擇。現在熱彎市場多數采用的是表面自然冷卻方式（如冷卻塔，表冷器等等）。在這些人心里他們考慮的是如何省成本，這種冷卻方式不是不可以，要求低一些的產品是可以使用（這些冷卻方式達不到恒溫恒壓恒流的目的，不好控制），無非就是產量低些，品質差一些。但是高科技發展到今天，在消費者的心里質量，美觀，功能全面才是zui重要的。

      而我公司所生產的3D熱彎冷卻裝置，可以達到恒溫恒壓恒流的目的，現已和幾家熱彎機廠家有作密切的合作，咨詢。zui后上幾張3D熱彎，光學鍍膜冷卻裝置圖給大家。謝謝！